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加工中心加工球面易産生形狀誤差的消除方法

发布时间:2019-06-26   点击次数:211次
    在加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时,由于加工中心调整不当,很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有:
  系統間隙造成
  在加工中心設備傳動副中,絲杠與螺母之間存在著一定的間隙,隨著設備投入運行時間的增長,該間隙因磨損而逐漸增大,因此,對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面産生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法,誤差控制在0.01~0.02mm之內。這裏要指出的是表座和表杆不應伸出過高過長,因爲測量時由于懸臂較長,表座易受力移動,造成計數不准,補償值也就不真實了。
  工件加工余量不均造成
  在實現零件設計表面之前,加工中心待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因,因爲加工余量不均易造成“複映”誤差。因此,對表面形狀要求較高的零件,在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。
  刀具選擇不當造成
  加工中心刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限後,圓弧與刀具副切削刃(副後面與基面的交線)相切之後,此後副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時,一定要考慮好刀具的楔角。  
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